不銹鋼產(chǎn)水泵技術(shù)說明

（1）基本要求

1）泵及其輔助設(shè)備應(yīng)適合于規(guī)定的操作條件，設(shè)計(jì)和制造壽命不少于二十年（不包括易損件），并且能夠至少3年不間斷操作。除作出書面認(rèn)可外，所提供的機(jī)器規(guī)格在賣方的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)范圍內(nèi)，并且經(jīng)驗(yàn)證明在相似的使用場(chǎng)合下使用是可靠的。至少有兩臺(tái)同樣型號(hào)的機(jī)組在相同或相似工藝操作條件下積累了兩年的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，則可以認(rèn)為該型號(hào)的機(jī)組是可靠的。

2）供完整的泵單元組成所需的設(shè)備，如泵體、底座、聯(lián)軸器、內(nèi)部管道等。

3）泵給出一個(gè)合理選用的工作區(qū)域，該工作區(qū)域位于所提供葉輪的效率點(diǎn)流量的 70～120％范圍內(nèi)。額定流量點(diǎn)應(yīng)位于所提供葉輪效率流量的 80～110％范圍內(nèi)。

4）泵具有穩(wěn)定的特性曲線，在曲線上標(biāo)出泵的容許工作范圍，泵的正常工作點(diǎn)應(yīng)不超過適合效率點(diǎn)，并盡量遠(yuǎn)離較小流量點(diǎn)。

5）保證泵的性能，包括效率、流量、揚(yáng)程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。

6）所有部件有在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗(yàn)，未經(jīng)用戶同意，不得使用樣機(jī)或試制產(chǎn)品。

7）泵輔助裝置設(shè)計(jì)成對(duì)操作人員是安全的噪音等級(jí)，即距離設(shè)備表面1米處噪音值≤85dB（A）。

8）除數(shù)據(jù)表規(guī)定外，泵的有效汽蝕余量與必需汽蝕余量r至少滿足條件：≥0.6m。

9）泵與電機(jī)共用一個(gè)公共底座。

10）泵的汽蝕比轉(zhuǎn)速S不大于13800。當(dāng)S大于13800時(shí)，檢查泵運(yùn)行工況如何。

S 值按下式計(jì)算：S=N（Q）^0.5/）0.75 式中：

S：泵的吸入比轉(zhuǎn)速； N：泵每分鐘轉(zhuǎn)速，r/min;

Q：葉輪每側(cè)進(jìn)口的流量，對(duì)單吸葉輪為總流量，對(duì)雙吸葉輪，為總流量的一半，m3/h;

泵的必需汽蝕余量，m。

11）從正常流量點(diǎn)到關(guān)死點(diǎn)，泵應(yīng)有連續(xù)上升流量-揚(yáng)程曲線，關(guān)閉點(diǎn)的揚(yáng)程至少為正常點(diǎn)揚(yáng)程的 105％。

12）泵在更換一個(gè)或幾個(gè)較大直徑的葉輪或不同液力設(shè)計(jì)、調(diào)速能力或空出幾級(jí)后，在額定工況下，泵的揚(yáng)程至少應(yīng)能提高 5％。

13）用途：水泵將安裝在室外，用于抽送循環(huán)水/堿液。

14）在考慮運(yùn)輸限制的同時(shí)，設(shè)備在賣方工廠實(shí)現(xiàn)較大化的制造、裝配及安裝。必須分體運(yùn)輸時(shí)，也應(yīng)在賣方工廠進(jìn)行預(yù)制和預(yù)裝配?？傊?，賣方應(yīng)使設(shè)備在買方現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作在合理范圍內(nèi)最少。

（2）泵殼及連接管口

1）殼體厚度適合規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力，殼體厚度至少包括3.0mm 的腐蝕裕量（不銹鋼的腐蝕裕量為0mm）。

2）所有承壓零件（包括進(jìn)口壓力影響區(qū)域）按泵送溫度下允許較大出口壓力設(shè)計(jì)，泵體的設(shè)計(jì)壓力不小于安全閥的設(shè)定壓力。

3）與用戶連接的管口、泵體進(jìn)出口管口、閥門等應(yīng)采用帶頸法蘭連接，禁止使用螺紋管法蘭和螺紋接頭。

4）泵的吸入口和排出口法蘭具有相同的法蘭壓力等級(jí)。

5）泵進(jìn)口采用喇叭形進(jìn)水管。

6）設(shè)備對(duì)外連接的所有用途的管口（與用戶管路連接）全部采用鋼制法蘭，并符合HG/T 20592-2009  A 系列的規(guī)定，設(shè)備內(nèi)部的連接法蘭也應(yīng)符合上述規(guī)定。

7）泵殼能實(shí)現(xiàn)自排氣放空（法蘭連接，配閥門），泵設(shè)有排液口（法蘭連接，配閥門）。

（3）葉輪

1）葉輪由一整體鑄件做成。

2）對(duì)于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用較大尺寸的葉輪。

3）葉輪密封環(huán)應(yīng)被牢固地鎖定而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但在磨損后可以更換。

4）泵的葉輪為固定葉片。

5）當(dāng)泵停運(yùn)時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)層上可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)部分及葉輪邊緣與靜止部分的間隙。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)間隙

運(yùn)轉(zhuǎn)間隙密封環(huán)之間及其他構(gòu)件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，應(yīng)考慮到熱膨脹量、材料種類、轉(zhuǎn)動(dòng)件的撓度等。

（5）軸封

采用機(jī)械密封。                           

1）除非另有規(guī)定，機(jī)械密封應(yīng)為集裝式密封。

2）機(jī)械密封在水壓試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)使用。

3）在制造廠做機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝上密封。試驗(yàn)通過以后，機(jī)械密封應(yīng)保留，而填料密封應(yīng)拆下。

（6）軸承及軸承箱

1）軸承采用滑動(dòng)軸承，采用內(nèi)充清潔壓力水潤(rùn)滑；徑向軸承和推力軸承也可采用滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承的設(shè)計(jì)壽命在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少為25000 小時(shí)。

2）軸承箱能有效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質(zhì)的侵入。

3）軸承箱應(yīng)布置成無需移動(dòng)泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)或支架就可更換軸承的結(jié)構(gòu)。

（7）動(dòng)力學(xué)

1）泵的設(shè)計(jì)應(yīng)使泵的一階橫向臨界轉(zhuǎn)速比最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速至少高出 20％以上。

2）賣方提供的支承系統(tǒng)（底座、機(jī)身及軸承箱），在±10％操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。

3）轉(zhuǎn)子的每一個(gè)主要零部件都應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，達(dá)到 ISO1940G6.3 級(jí)。

4）在額定工作點(diǎn)，對(duì)于立式泵軸承箱任何平面上測(cè)得的振動(dòng)速度（均方根，未過濾）不應(yīng)超過 4.5mm/s。

（8）聯(lián)軸器和護(hù)罩

1）泵通過剛性或彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)接應(yīng)根據(jù)泵軸的支承選型確定，如泵本體設(shè)有推力軸承時(shí)，采用彈性聯(lián)軸器；泵本體未設(shè)推力軸承，推力由電機(jī)推力軸承承擔(dān)時(shí)，采用剛性聯(lián)軸器。制造廠應(yīng)提供可拆除式聯(lián)軸器防護(hù)罩。

2）生產(chǎn)時(shí)提供聯(lián)軸器防護(hù)罩，聯(lián)軸器防護(hù)罩應(yīng)是無火花型，并符合國(guó)家機(jī)關(guān)、工業(yè)部門或法定機(jī)構(gòu)對(duì) HSE 的要求。

（9）安裝底盤

1）泵、電機(jī)等全部安裝在一個(gè)公共基礎(chǔ)上。

2）水泵基礎(chǔ)采用方形鋼墊板，墊板形式為墊板上鉆孔放絲，水泵底座用螺絲與墊板擰固。

3）底盤上的所有元件都在底盤邊緣以內(nèi)，不允許伸出。

（10）材料

所有材料的選擇按使用的要求和的操作條件，具有防腐作用，材質(zhì)一般為不銹鋼或碳鋼防腐

（11）不銹鋼產(chǎn)水泵電氣要求

1）所有電氣設(shè)備均適合所安裝區(qū)域的防爆要求。防爆等級(jí)ExdⅡBT4。

2）所有用電設(shè)備的電纜引入處或接線盒均需配置帶公制螺紋的不銹鋼電纜葛蘭頭，其葛蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規(guī)格等須適合現(xiàn)場(chǎng)工況使用。電動(dòng)機(jī)的絕緣至少為F級(jí)，溫升限制到B級(jí)。防腐等級(jí)WF1。電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)不低于 IP55，接線盒的防護(hù)等級(jí)不低于 IP55。電機(jī)能效為新標(biāo)二級(jí)能效。

3）水泵的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)將允許在各種運(yùn)行條件下直接啟動(dòng)，并能連續(xù)運(yùn)行。

4）水泵機(jī)組不需盤車，可直接啟動(dòng)。

（12）泵體、泵蓋、葉輪、軸材料進(jìn)行化學(xué)成份分析和熱處理后的機(jī)械性能試驗(yàn)。泵葉輪進(jìn)行G6.3 級(jí)動(dòng)平衡試驗(yàn)。泵體與泵蓋按其允許工作壓力的1.5倍做靜水壓力試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘不得有任何滲漏和冒汗等現(xiàn)象。泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢驗(yàn)泵的噪聲和振動(dòng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)后進(jìn)行拆卸，檢查密封環(huán)處不應(yīng)有磨損。